金屬絲印標(biāo)牌制作技術(shù)是絲印技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)方面。現(xiàn)在各式各樣的標(biāo)牌已補(bǔ)廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)和家用電器產(chǎn)品上，尤其是在各種標(biāo)牌的表面采用了新裝飾工藝之后，它以精致典雅的形式，多次多彩的裝飾效果展現(xiàn)在人們面前，提高了商品的價(jià)值和競爭能力。在標(biāo)牌制作生產(chǎn)過程中，起決定性作用是絲網(wǎng)印版及承印物前處理的工藝技術(shù)和印刷要點(diǎn)及絲印油墨的選擇。
金屬及金屬制品繁多，為敘述方便，在本文主要介紹鋁合金金屬的絲網(wǎng)印刷工藝，其他類型的金屬絲印技術(shù)都差不多。其主要工藝流程如下所述：
在金屬絲印標(biāo)牌生產(chǎn)過程中，最關(guān)鍵的是制底版、前處理和絲網(wǎng)版制作三道工序。制版工序決定著標(biāo)牌的質(zhì)量，在生產(chǎn)的過程中，工廠要嚴(yán)格按照這三道工序的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1、底版制作。標(biāo)牌的文字、圖形制版大多采用照排及照相制版，首先制出單件原版，再用連曬機(jī)連曬拼版。拼版時(shí)可根據(jù)零件要求的精度分別采用無間距拼版和有間距拼版。標(biāo)牌尺寸要求不高的，可采用無間距拼版。印刷完成后，可直接裁切或裁切后沖壓成型。標(biāo)牌尺寸精度要求高的，應(yīng)采用有間距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔沖壓成型，每個(gè)零件間的距離可以為2mm，定位孔徑可為2mm孔間距4mm，整體面積可為400×400mm，或根據(jù)工藝設(shè)計(jì)而定。絲印標(biāo)牌的顏色如果是兩色或兩色以上的，照相底版應(yīng)有定位規(guī)矩線，定位孔可畫在標(biāo)牌主圖案的照相底版上，以便沖裁時(shí)保證定位的精度。
2、絲印網(wǎng)板的定位。定位是精度的關(guān)鍵，定位是否準(zhǔn)確，是決定金屬絲印標(biāo)牌質(zhì)量的關(guān)鍵。絲印標(biāo)牌印版上的規(guī)矩，是保證圖形在相同被印工件表面的位置準(zhǔn)確、統(tǒng)一及滿足彩色套印精度要求的工藝手段。根據(jù)承印物材料、形體的不同，絲印標(biāo)牌的定位方法也各有所異，常用的有下列幾種：
第一種是靠邊定位。適用于直邊工件，例如：銘牌、面板、各種度盤等，在絲印時(shí)將工件的兩直角邊緊靠定位條即可。
第二種是鑲邊定位。適用于異形成型工件的絲印，可將工件成型加工落料的外框，在修整間隙后，按靠邊定位法，將外框粘附在平臺(tái)需要的位置上，絲印時(shí)只需將異形工件放入落料外框即可。
第三種是孔定位。孔定位適用于相同圖形的拼版絲印，即先在板材上沖出定位孔，絲印時(shí)以孔定位，最后仍以定位孔對工件進(jìn)行模具落料成型。
第四種是重合定位。適合在透明材料上絲印套色圖形。定位時(shí)可將第二色圖案絲印在紙板上，并用印有第一色圖案的薄膜覆蓋，使兩色圖案的相同位包符合設(shè)計(jì)的尺寸要求，然后將印有第一色圖的薄膜與平臺(tái)粘牢，在絲印第二色圖案時(shí)只需將印有第一色圖案的透明工件與平臺(tái)上的第一色圖案重合，即可達(dá)到定位的目的。
3、金屬絲印標(biāo)牌油墨的調(diào)配。對金屬絲印標(biāo)牌用絲印油墨的要求是附著力強(qiáng)、耐磨性好、印刷后圖形清晰、干燥快且不封網(wǎng)。金屬標(biāo)牌絲印油一般是采用醇酸、酚醛等合成樹脂作為連結(jié)料，加入部分顏料、助劑等制成的專用油墨。這種油墨印刷性能較好，印刷后自然干燥或在120℃條件下烘烤2小時(shí)即可干燥。其墨膜表面光亮、有立體感，與鋁板的結(jié)合力和耐磨性能優(yōu)良。這種油墨的墨膜用JM－l型漆膜磨耗儀進(jìn)行試驗(yàn)，負(fù)荷7509的橡膠砂輪壓磨可達(dá)500次以上，用布輪研磨可達(dá)5000次以上。
如果絲印彩色標(biāo)牌，可參照有關(guān)彩色印刷油墨色樣配墨，調(diào)墨時(shí)應(yīng)加入適量調(diào)墨油和干燥劑。油墨干燥劑的加入量約為油墨總量的5～8％，加得少不易干燥，加得多則影響油墨的附著力。
4、金屬絲印標(biāo)牌的質(zhì)量要求。絲印標(biāo)牌的文字、刻度、圖形、定位孔以及顏色應(yīng)符合圖紙要求，成品表面應(yīng)無明顯劃傷、污點(diǎn)，墨膜的附著力應(yīng)符合要求。
