什么是樹脂發光字？
樹脂發光字
一、樹脂發光字的組成
樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型；發光光源采用的是超高亮度半導體發光二極管（LED）。
樹脂發光字外殼保證填充原料的澆鑄及其固體形態，并對內部光線進行有效地反射，避免光能浪費；填充材料保證光線的穿透和均勻擴散；發光二極管（LED）及電路在字底部安裝固定，二極管（LED）發光透過固化成型后的樹脂產生透射、折射、反射，從而達到良好的擴散效果，使光線在樹脂的穿透過程中保持亮度和均勻。該成品表面光滑，結構完整，澆鑄成型發光面與外殼無拼接痕跡，發光面均勻發光，色彩鮮艷。
二、樹指發光字的特點
均勻——以特有的透光勻光層對光線進行透射、折射、反射作用，保證表面發光均勻；
高亮——發光面亮度可達到500-1500Mcd（根據顏色不同）；
超薄——特有透光勻光層可以在最小至20mm距離內的達到勻光效果；
超細——通過精密的電路設計使字體筆畫最小寬度可至6mm；
高效——通過合理的燈點排布及字體內部對光線有效地反射實現最大限度的光效利用；
節能——以發光二極管（LED）作為發光光源，每顆燈點耗電僅0.1W；
安全——直流12伏（DC12V）低電壓工作；
長壽——以發光二極管（LED）10-20萬小時的超長壽命，給以全方位的防護（IP68）——防水、防塵、防靜電，保證LED最佳工作環境最大限度延長光源壽命；
環保——全防腐材料應用，無有害氣體揮發。
三、什么地方會使用樹脂發光字？
公共車站、機場、碼頭、醫院、商場等公共場所的導流、導向標識、緊急疏散引導標識，公共交通工具的站牌、站名、線路標識等。
商業店面牌匾標識，企事業單位辦公室標識，名牌專賣店及專柜商標、標識等。
工業工廠、礦安全生產標識、企業宣傳標識等。
民用樓體牌號、樓層號、家庭裝修點綴燈飾等。
樹脂發光字與吸塑字亞克力字區別：
1.樹脂發光字可以通體發光字、正面不發光側面發光字
2.不需要吸塑機、刻字機等大型設備，降低生產投資成本
3.可調和任意顏色，并非固定幾種顏色
4.對生產場地要求不大，10平米也可
5.傳統吸塑亞克力制作多層顏色嵌套需要制作多套模具，成本倍增。樹脂發光字多層顏色嵌套和普通單色發光字制作時間和制作成本是一樣的。
四、樹脂發光字的制作方法及技術要點
1.做好字模，布置好線路。
注意：線路跟模具的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂外流。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.制作時的注意技術要點：
1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。3.A和B混合好之后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。
樹脂發光字
五、樹脂發光字制作技術注意細節
1.在溫度環境較低的時候，最好A料需要預熱到50-60度后才可配比，這是為了保證容易操作和達到最佳效果。
2.混合AB兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要精確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需干燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻后靜置4-5分鐘后進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現。
